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***T贴片时故障的处理方法

一、贴片失败。如果无法找到元器件，可以考虑下列因素进行检查并处理。

①用于***T贴片时的高度是不合适的。由于元件厚度或z轴高度的设定误差，应当根据检查后的实际值进行校正。

②拾片坐标不适当。这可能是因为供料器的供料中心没有调整好,应重新调整供料器。

③编织物进料器的塑料膜没撕开，通常都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适造成的，所以供料器须重新调整。

④如果吸嘴堵塞，清洁吸嘴。

⑤有污垢或在吸嘴的端面裂纹，从而引起空气泄漏。

⑥不同类型的吸嘴是合适的。如果孔太大，就会造成漏气。如果孔太小，会引起吸力不足。

⑦如果空气压力不够或者空气路径被阻挡，检查是否空气通路泄漏，增加空气压力或疏通空气路径。

单面混合组装方式

类是单面混合组装，即***C/***D与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺，具体有两种组装方式。

(1)先贴法。种组装方式称为先贴法，即在PCB的B面(焊接面)先贴装***C/***D，而后在A面插装THC。

(2)后贴法。第二种组装方式称为后贴法，是先在PCB的A面插装THC，后在B面贴装***D。

一、SOP、QFP的组装焊接。1.选用带凹槽的烙铁头，并把温度设定在280 Y左右,可以根据需要作适当改变。2.用真空吸笔或镶子把SOP或QFP安放在印制电路板上，使器件的引脚和印制电路板 上的焊盘对齐。3用焊锡把SOP或QFP对角的引脚与焊盘焊接以固定器件。4.在SOP或QFP的引脚上涂刷助焊剂。5.用湿海绵清除烙铁头上的氧化物和残留物。6.用电烙铁在一个焊盘上施加适量的焊锡。7.在烙铁头的凹槽内施加焊锡。固化温度：100℃、120℃、150℃，固化时间：5分钟、150秒、60秒典型固化条件，注意：1、贴片工艺固化温度越高，固化时间越长，粘合强度越强。8.将烙铁头的凹槽面轻轻接触器件的上方并缓慢拖动,把引脚焊好。

面对不同的***T贴片加工厂，我们应该看看这里的一些智能化和自动化的情况，因为当今社会的许多部门都在使用智能家居，各种不同的家电在使用过程中可以取得更好的效果，与其他技术相比，使用时有更大的自动化空间，也会有更大的提高生产效率的保证。技术的使用也会很好，对于企业也是很好的，才能真正达到双赢的局面。3、开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。

面对不同的***T贴片加工厂，我们应该看看这里的一些智能化和自动化的情况，因为当今社会的许多部门都在使用智能家居，各种不同的家电在使用过程中可以取得更好的效果，与其他技术相比，使用时有更大的自动化空间，也会有更大的提高生产效率的保证。技术的使用也会很好，对于企业也是很好的，才能真正达到双赢的局面。焊盘剥离：焊盘受高温后形成的剥离现象，这个容易引发元器件短路等问题。