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张国栋 先生
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发布时间:2020-09-11 04:54:12
***T贴片加工中解决印刷故障的方法
二、安装时应选择间距不超过0.5mm、0间隔或0~-0.1mm安装高度的IC安装高度,以防止焊膏因安装高度低而形成塌陷,回流时会出现短路。
三、再熔焊
再流焊引起装配失效的主要原因如下:
1.加热速度过快;
2.加热温度过高;
3.锡膏的加热速度快于电路板的加热速度;
4.通量湿得太快了。
单面混合组装方式
类是单面混合组装,即***C/***D与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺,具体有两种组装方式。
(1)先贴法。种组装方式称为先贴法,即在PCB的B面(焊接面)先贴装***C/***D,而后在A面插装THC。
(2)后贴法。第二种组装方式称为后贴法,***T代工,是先在PCB的A面插装THC,后在B面贴装***D。
PCBA焊点失效的5大原因:
当灌封扩大时,焊球会承受压力。
电子行业中经常使用灌封,涂层,铆钉材料和其他密封剂来防止可能会损坏组件的环境条件。但是,这些聚合物材料的热和机械性能可能会发生很大变化。
如果在设计过程中不了解涂层和灌封的材料特性,它们会产生复杂的负载条件,从而不利地影响焊点的可靠性。例如,如果组件被浸涂,则涂层将在诸如球栅阵列(BGA)和四方扁平无引线(QFN)之类的组件下方流动。涂层将在热循环过程中膨胀,并可能会将元件“提离”电路板,从而在焊点上施加拉应力。
某些组件安装条件和灌封/涂层应用技术可能会在组件焊点上产生不必要的应力,例如拉伸应力。根据所用灌封/涂层的材料特性,这些应力可能足够大,以至于严重影响焊点疲劳寿命。
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